לוחית סגסוגת טיטניום Gr5 לציוד רפואי

100% זיהוי פגמים במשטח .
חלק זה של משטח הבדיקה הוא התהליך הראשון במחלקת הבדיקה. המוט מסובב כל הזמן כדי לבדוק אם ישנם פגמים כגון סדקים ושקעים שניתן למצוא על פני השטח. אם ישנם פגמים, הם מסומנים ולאחר מכן נרשמים במלאי הפגמים.

מכשיר קוטר אינפרא אדום 100% מדידת קוטר מדויקת ובקרת סובלנות קפדנית.
שלבי הבדיקה המפורטים כדלקמן:
1. לפני תחילת הבדיקה, טכנאי הבדיקה עוקב אחר טווח הסבולות הנדרש וקובע ערכי אזהרה.
2. כדי להתחיל את הבדיקה, כל פס מסובב באופן שווה באזור הבדיקה ונתוני הקוטר שזוהו מוצגים על המכשיר.
3. כאשר יש קוטר חריג או חריג, מכשיר הבדיקה מתריע והמוט מושלך כגרוטאות או מלוטש פעמיים כדי להקטין את הקוטר.

בדיקת ישרות של 100%.
סבילות יישור היא מידת הסטייה של כל נקודה על הקו מהקו, כאשר ישרות מוצעת היא 0.3‰-0.5‰. עיבוד מפורט כולל הנחת מוט על פני משטח מואר היטב, המוט מתגלגל קדימה ואחורה, המפקח מסתכל קדימה ומשתמש בסרגל 0.2 מ"מ כדי לזהות את הפער בין המוט לפלטפורמה.

100% גילוי פגמי זרם מערבולת.
הסליל שבו המוצר הנבדק מונח בתוך הסליל לצורך בדיקה מתאים לגילוי מוטות וחוטים בקוטר של 3-14 מ"מ. מכיוון שהשדה המגנטי שנוצר על ידי הסליל פועל תחילה על הדופן החיצונית של הדגימה, השפעת גילוי הפגמים בדופן החיצונית טובה יותר, וגילוי הפגמים בדופן הפנימית מתבצע באמצעות חדירה, ואין נזק לפני השטח ולביצועי המוצר.

בדיקה אולטרסאונדית 100%.
בעיקר לזהות את הפגמים המתכתיים בתוך המוצר בהתאם לתקן AMS 2631. המוצר מונח בכיור, והמכשיר משמש לבדיקת המוצר הלוך ושוב על פני השטח בזמן שהוא מסתובב, והמכשיר נצפה כדי להציג את המכשיר, ואם ערך השיא הופך פתאום גבוה יותר, אז המוצר אינו הומוגני מבפנים.